彩印經濟工作的壓力不正確：柔印機的彩印經濟工作的壓力是上下調整柔印uv墨水轉遞量和轉到成果的重要性原則。要是彩印經濟工作的壓力達不到適，柔印uv墨水就難于轉到到被印涂料表面層，從而造成轉到不良現象的毛病。

印上版線運行速度過快：印上版線運行速度過快會以至于柔印膠印吸塑油在過度區停歇精力過短，致使膠印吸塑油移轉欠佳。

膠印吸塑油粘度過低或過高：膠印吸塑油的粘度直接的決定其在設計印刷流程中的變更成果。假若膠印吸塑油的粘度過低，會更易有膠印吸塑油更易泛膜和更易變更的事情。而膠印吸塑油的粘度過高，則會導致膠印吸塑油在過度區的流chan性不佳，更易有膠印吸塑油變更無良。

膠印uv墨水解聚性不方便：柔印膠印uv墨水中的染料和注射劑若解聚不一致，更容易從而造成膠印uv墨水細胞遷移力差，不易于移動的困難。

印版的效率困難：印版的的效率也會對柔印uv膠印油墨的轉入使用療效生產作用。印版的表皮的效率、凹版程度、對抗強度等總要作用uv膠印油墨的轉入使用療效。

印上產品外層基本特征原因：柔印膠印印刷印刷油墨的改變效果好好還與印上產品的外層基本特征相關聯。如果你印上產品外層吸潮性較好，會產生膠印印刷印刷油墨在外層吸附，直接影響膠印印刷印刷油墨的改變效果好好。

uvuv墨水材料配量方面：柔印uvuv墨水的材料配量也是損害變更效率的決定性基本要素。uvuv墨水中放入的不飽和樹脂、稀釋溶解劑、圖案填充劑等化學成分的的選擇和此例的合理安排性一般會損害柔印uvuv墨水的變更效率。

共性柔印吸塑油轉變難的故障，會選擇這方式：

整改uv膠印油墨成份：選定 該用的基料、顏料粉和加上劑，seouv膠印油墨的流動量性、依附性和移轉功效，以增加移轉率。

修正紙箱印廠基本運作：節省操控紙箱印廠速率、紙箱印廠壓為和紙箱印廠室溫等基本運作，切實保障膠印吸塑油與紙箱印廠涂料彼此的充分的玩，增長膠印吸塑油的更換率。

使用應該的印版：不同印廠品的想要，使用適當的印版業務類型、洛氏硬度和凹版深淺等叁數，以從而提高吸塑油的轉意率和印廠品的好品質。

選用適于的印上廠建筑原材料：印上廠建筑原材料的外表能處置、板材和效果都會影響uv吸塑油的轉到率，選用效果可靠、外表能平整的印上廠建筑原材料，可能增強uv吸塑油的轉到率。

弄好維持日常護理：開展刷洗噴墨墨水印刷機械和調整印版，實現產品和印版的干凈和十分平行度，都可以行之有效減低噴墨墨水轉出異常的癥狀。

增大干澡設配：在彩色印刷的時候中，增大干澡設配可更快的干澡吸塑油，減掉吸塑油的凝固點，關鍵在于加快吸塑油的轉讓率。

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